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燒結溫度與碳棒的聯系是如何呢
發布者:admin     瀏覽次數:4289     發布時間:2018/5/10
燒結溫度與碳棒的聯系是如何呢?
在1300℃燒結時,MgAloN復合材料內骨料大顆粒被基質中反應生成的小晶粒緊密包圍,基質中的小晶粒粒徑在300-600nm居多,表面粗糙,形狀不規則。小晶粒中有含氮的(化學組成為AL64.76%,O21.1%,N10.9%,Mg3.94%或AL48.06%,O44.10%,N5.23%.Mg2.62%)或不含氮的。可以認為該溫度條件下燒成的試樣中有部分金屬鋁沒有完全氮化。
        1400℃時,骨料大顆粒同樣被基質中反應生成的小晶粒緊密包圍,能譜分析數據表明,氮化程度要比1300℃燒結時高,金屬鋁基本得到完全氮化,顆粒稍大但仍有大量亞微米級顆粒,且大小更均勻。
        溫度升到1500℃以后,骨料大顆粒同樣被基質中反應生成的小晶粒緊密包圍,氣孔以小氣孔居多,且氣孔內生成的晶須,片狀微晶較多,且其八面體或板狀晶形發育比較完整,表明燒結過程中有較多的氣相參與反應。小顆粒的粒徑明顯增大,大小更均勻。反應生成的晶粒氮含量較高,氮化物較多,且微量化學元素Si和Ti都可以固溶在氮化物中,降低了其有害作用。由此可以看出,隨著燒結溫度的提高,產品的體積密度略有減小,顯氣孔率增大,常溫抗折強度也逐漸增大。所以高檔耐火材料最好在爐溫在1400-1500℃內,以硅鉬棒為發熱元件的高溫窯爐內燒結生產,這樣生產出來的產品,可以更好的滿足鋼鐵冶煉行業對復合型耐火材料的需求。


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